Сантехнічні проблеми можуть з'явитися у будь-який момент, і однією з найефективніших засобів вирішення таких ситуацій є використання сантехнічного тросу. Цей універсальний інструмент виявляється незамінним у випадках засмічення каналізації та інших сантехнічних проблем.

Найкращі сантехнічні троси: Надійність та Якість в Одному Пакеті

ТЕПЛОВЕНТИЛЯТОР АБО ТЕПЛОВА ГАРМАТА ТЕРМІЯ

     Тепловентилятори або теплові гармати "Термія" призначені для обігріву житлових та виробничих приміщень, цехів промислових підприємств, різних будівельних об'єктів, ангарів, теплиць, гаражів, автомайстерень, спортивних і актових залів, службових, складських, магазинів, вуличних кіосків, будівельних вагончиків. 
     Широке застосування цей вид теплогенераторів знайшов також і в будівельній галузі. Зокрема теплові гармати «ТЕРМИЯ» з успіхом застосовуються для сушіння сирих отштукатуренних поверхонь, покладеної керамічної плитки, неглибокої бетонної стяжки та ін. (Службових, складських, магазинів, вуличних кіосків, будівельних вагончиків і т.д.).
     У даних моделях теплогенераторів, за допомогою вентиляторів різної потужності, створюється спрямований повітряний потік, який нагрівається, проходячи через розпечені тени. Нагріваючись, тепле повітря піднімається вгору, заміщаючись з холодним повітрям. Таким чином, в приміщенні створюється циркуляція теплих потоків повітря, температура яких поступово збільшується, коли повітря знову і знову проходить через ТЕНи теплогенератора.
     Всі моделі тепловентиляторів працюють від електромережі змінного струму однофазною напругою 220В або трифазною напругою 380В 

     Тепловентилятори це однофазні обігрівальні пристрої квадратної форми, що підключаються до однофазної напруги 220В.

 

     Тепловентилятор складається з міцного металевого корпусу з полімерним покриттям, нагрівального елемента та високопродуктивного вентилятора. Всі моделі однофазних теплогенераторів Термія оснащені двоступінчастими перемикачами потужності нагріву. Крім того, модель "Термія АО эво 3,0/0,3" потужністю 3 кВт, оснащена термостатом, який підтримує температуру повітря в приміщенні на потрібному рівні, забезпечуючи тим самим економію споживання електроенергії.

 

     Діапазон споживаної потужності від 1,0 кВт до 3,0 кВт.

     Теплові гармати це обігрівальні пристрої круглої форми, що підключаються до трифазної напруги 380В. Циліндрична форма корпусу та спеціальна конструкція нагрівальних елементів поряд з високопродуктивним вентилятором, забезпечує сконцентрований спрямований потік теплого повітря із збільшеною далекобійністю струменя, що дозволяє досягти більш високої температури повітря.

    Міцний металевий корпус з високоякісним полімерним покриттям, нагрівальні елементи, виконані з нержавіючої сталі, забезпечують високу корозійну стійкість. Тепловідбивний екран з оцинкованої сталі дозволяє зменшити теплові втрати на не продуктивний нагрів корпусу та збільшити тепловіддачу агрегатів.

     Всі моделі трифазних теплогенераторів Термія, оснащені двоступінчастими перемикачами потужності нагріву та термостатом, який підтримує температуру повітря в приміщенні на потрібному рівні, забезпечуючи тим самим економію споживання електроенергії. Також всі трифазні моделі оснащені обмежувачем температури c самоповерненням, який спрацьовує при нерозрахованому зростанні температури, викликаним порушенням правил експлуатації (накривання, неправильний порядок виключення агрегату, зменшення допустимих відстаней до поверхонь, що обігріваються).

     Діапазон споживаної потужності від 6,0 кВт до 24,0 кВт.

Основні переваги тепловентиляторів "Термія" в порівнянні з тепловентиляторами інших виробників: 

• Номінальна потужність від 2,0 кВт до 24 кВт.
• Дві ступені регулювання потужності;
• Захист від перегріву;
• Вбудований термостат, який дозволяє підтримувати температуру повітря в приміщенні від + 5 °С до + 40 °С;
• Можливість роботи в режимі вентилятора;
• Ступінь захисту оболонки - IP 22;
• Застосування високоякісних комплектуючих від європейських виробників;
• Гарантійний термін експлуатації 3,5 року;
• Розгалужена мережа центрів сервісного обслуговування;

 

     Як правильно вибрати теплогенератор.

Необхідна теплова потужність теплогенератора розраховується за формулою: Р=V*dT*k

V-об'єм приміщення,

dT - різниця між температурою повітря поза приміщенням та необхідною температурою всередині приміщення,

k - коефіцієнт тепловтрат.

Приклад: складське приміщення площею 150 м2 з висотою стель 3,5 м та середньою теплоізоляцією (коефіцієнт теплових втрат 1,5). На складі потрібно підтримувати температуру 18 °С в робочий час. Середня температура зовнішнього повітря для цієї місцевості -15 °С. Для нашого об'єму приміщення в 525 м3 отримуємо Р = 25988 Ккал/год або в перерахунку 30 кВт. Відповідно потрібно теплогенератор потужністю 30 кВт.

Для ще більшого спрощення підбору необхідного теплогенератора, слід вважати, що 1 кВт потужності будь-якого теплогенератора розрахований для прогріву 15-25 м3 приміщення до температури 15 градусів Цельсія.

 

     Для якісного та швидкого гарантійного ремонту, по всій Україні створена ціла мережа сервісних центрів, які обслуговують всі моделі тепловентиляторів і теплових гармат марки "Термія". Всі сервісні центри проводять як гарантійне, так і післягарантійне обслуговування. Всю необхідну інформацію про місця розташування сервісних центрів і їх телефони ви зможете знайти в паспорті заводу-виробника, який поставляється  з кожгим виробом.

 На всі моделі тепловентиляторів і теплових гармат марки "ТЕРМІЯ" надається повна гарантія 3,5 року!

Буржуйки з варочною поверхнею

Інструкція по експлуатації

1.1. Призначення тельфера.

1.2. Основні технічні дані і характеристики.

1.3. Комплект поставки.

1.4. Свідоцтво про приймання.

1.5. Гарантійні зобов'язання.

1.6. Запис результатів огляду.

 

2. Технічний опис інструкція з експлуатації.

2.1. Склад, будова та робота тельфера.

2.2. Прилади безпеки.

2.3. Тара, упаковка, транспортування.

2.4. Загальні вказівки по експлуатації тельфера.

2.5. Вказівка ​​заходів безпеки.

2.6 Порядок монтажу та демонтажу.

2.7. Підготовка до роботи, перевірка технічного стану.

2.8. Порядок роботи.

2.9. Технічне обслуговування.

2.10. Можливі несправності і методи їх усунення.

2.11. Електрообладнання тельфера.

2.12. Заключна частина технічного опису.

 

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

1. Перевищувати режим роботи (ПВ 25%, або 120 включень в годину).
2. Тельфер не розрахований на режим мікро подачі (часте натискання на кнопки віра і майна)
3. Торкатись рухомих частин тельфера підчас його робот.
4. Залишати вантаж в підвішеному стані зі вимкненим тельфером.
5. Використовувати Тельфер безе заземлення.

     

Увага! Внаслідок постійної роботи по вдосконаленню конструкції тельфера, імпортер залишає за собою право вносити зміни в конструкцію, схему електричну, а також інші зміни, які не порушують характеристики базової моделі тельфера і в той же час не відображаються в розділах даного технічного опису та інструкції з експлуатації.

 

1.1 Призначення тельфера.

1.1.1 Тельфер являється підйомним механізмом який встановлюється на двотаврову балку, або фіксується жорстко до консолі та інших конструкцій які здатні витримувати навантаження при роботі тельфера.

1.2 Основні технічні дані і характеристики.

Основні характеристики:

 

Модель тельфера ok__________

Вантажопідйомність 1000 кг.

Висота підйому 40 м.

Швидкість підйому і опускання першої швидкості 0,8 м/хв. (для моделі MD)

Швидкість підйому і опускання другої швидкості 8,0 м/хв.

Швидкість прямолінійного переміщення 20 м/хв.

Діаметр троса 7.7 мм.

Двигун підйому першої швидкості (для моделі MD):

     Потужність 0,2 кВа.

     Швидкість обертання 1380 об/хв.

     Кількість фаз 3

     Частота 50 Гц.

     Напруга 380 В.

     Споживаючий струм 0,72 А.

Двигун підйому другої швидкості:

     Потужність 1,5 кВа.

     Швидкість обертання 1380 об/хв.

     Кількість фаз 3

     Частота 50 Гц.

     Напруга 380 В.

     Споживаючий струм 1,5 А.

Двигун Переміщення:

     Потужність 0,2 кВа.

     Швидкість обертання 1380 об/хв.

     Кількість фаз 3

     Частота 50 Гц.

     Напруга 380 В.

     Споживаючий струм 0,72 А.

Габаритні розміри ok__________________

Вага тельфера кг. ok______

Температурний режим роботи від -20 до +40 °С.

 

1.3 Комплект поставки.

1. Підйомний механізм
2. Привідна каретка
3. 3. Електрошафа
4. 4. Гакова підвіска

 

 

 

 

1.5 Гарантійні зобов'язання.

Гарантійний термін експлуатації тельфера становить 12 місяців з дня передачі тельфера на баланс експлуатуючій організації. Гарантійні зобов'язання виконуються за умови дотримання експлуатуючою організацією загальних правил згідно розділів паспорта, а також вимог, встановлених НПАОП 0.00-1.80-18 від 19.01.2018 року.

Гарантійні зобов'язання виробника надаються експлуатуючій організації з моменту передачі тельфера на баланс, що засвідчується видатковою накладною від виробника.

У разі відмови в роботі тельфера протягом гарантійного терміну і визнання виробником даної відмови гарантійним випадком, підприємство-виробник виконує усунення недоліків за свій рахунок.

Претензії до виробника щодо гарантійних зобов’язань подаються у письмовому вигляді з додаванням фото, відео файлів на електронну адресу виробника. Претензії в телефонному режимі до розгляду не приймаються.

Для визнання відмови в роботі гарантійним випадком, разом з позначеною інформацією надається копія Паспорта на тельфер з записами, а також копії інших документів, що регламентують роботу експлуатуючої організації по запуску тельфера в роботу згідно НПАОП 0.00-1.80.18. На вимогу виробника, в експлуатуючої організації може бути затребувана додаткова інформація про відмову в роботі обладнання для об'єктивного розгляду питання про визнання даної відмови гарантійним випадком і оперативного відновлення працездатності обладнання.

В кожному окремому випадку, виходячи з багатьох факторів, які включають в себе транспортабельність, ремонтоскладність, місцезнаходження і т. д. відповідальним персоналом виробника, імпортера, постачальника на свій розсуд приймаються рішення по єдино правильному підході до вирішення виниклої проблеми з відновлення працездатності гарантійного обладнання.

Безпосередні роботи з відновлення працездатності тельфера після визнання відмови в роботі гарантійним випадком виконуються в тісній співпраці особи, відповідальної від виробника, а також особи, яка «... здійснює нагляд за утриманням та безпечною експлуатацією обладнання ...» згідно вимоги розділу VI, глава 2, пункт 2 , НПОП 0.00-1.80 -18.

Роботи з відновлення працездатності тельфера можуть включати різні варіанти, а саме:

 - ремонт, відновлення окремої деталі

 - ремонт вузлів, частин тельфера - заміна деталей, вузлів, частин тельфера.

У разі необхідності доставки частин тельфера від замовника до виробника, імпортера, постачальника, а також будь-які інші транспортні витрати, пов'язані з відновленням працездатності обладнання здійснюються за рахунок покупця і не підлягають компенсації з боку виробника.

Терміни виконання гарантійних робіт регламентуються Законом України «Про захист прав споживачів». Початок гарантійних робіт обчислюється від дати прийняття рішення виробником про визнання гарантійного випадку.

Роботи регулювальні, налагоджувальні, регламентні, по технічному обслуговуванні виконуються експлуатуючою організацією.

Гарантійні зобов'язання не будуть застосовуватися щодо несправностей і зносу, що виникають в результаті наступних обставин:

 - змінена конструкція тельфера або його частин;

 - використання тельфера не за призначенням;

 - відсутність частин або фрагментів тельфера, вузлів;

 - допущені експлуатуючою організацією помилки в збиранні, монтажу і в запуску в роботу обладнання;

 - нормальний знос частин і компонентів в процесі експлуатації;

 - неправильне або недбале поводження з тельфером.

 

 

1.6 Запис результатів огляду.

Дата огляду	Результати огляду	Дата наступного огляду

 

 

2.1 Склад, будова та робота Тельфера.

Будова тельфера з висотою підйому від 6м. до 12м.

Будова тельфера з висотою підйому від 18м. до 40м.

 

 

1. редуктор підйомного механізму;
2. намотувальний барабан.
3. двигун підйому
4. регулятор гальма
5. електрошафа
6. електрична каретка
7. гакова підвіска
8. пульт керування
9. редуктор каретки
10. двигун каретки
11. консоль для кабелю живлення

 

 

Крутний момент від двигуна з конусним ротором 3 і гальмом 4 передається через муфту на вхідний вал циліндричного редуктора 1. З вихідного валу редуктора крутний момент подається на барабан 2 який тягне трос з гаковою підвіскою 7.

2.2. Прилади безпеки.

   Обмежувач підйому і опускання гака призначений для запобігання пошкодження обладнання. Обмежувач підйому і опускання складається з кінцевого вимикача двосторонньої дії плунжерного типу, на плунжер монтується металева штанга з регулювальними упорам яка реагує на переміщення тросоукладального механізму. Кінцевий вимикач розмикає ланцюг керування двигуном вверх і вниз в залежності від випадку і дозволяє увімкнути реверс.

2.3 Транспортування.

2.3.1 При перевезенні тельфера будь-яким видом транспорту, він розбирається на частини які вказані в пункті 1.3 Комплект поставки.

2.3.2  Всі різьбові кріплення, необхідні для повного складання тельфера знаходяться в своїх отворах вузлів та деталях тельфера.

 

 2.3.3 Для запобігання втрати різьбових з’єднань під час транспортування – всі різьбові з’єднання закріпити в отворах конструкції.

 

2.4 Загальні вказівки по експлуатації тельфера.

 

2.4.1 Експлуатація тельфера повинна здійснюватися в суворій відповідності до вимог всіх розділів, глав, пунктів НПАОП 0.00-1.80-18 від 10.01.2018 , наказ №62 стосовно даної конструкції тельфера.

 

2.5 Вказівка ​​заходів безпеки.

2.5.1 Заходи безпеки регламентуються усіма розділами, главами, пунктами НПАОП 0.00-1.80-18 від 10.01.2018, наказ №62 стосовно тельфера даної конструкції.

2.5.2 Після закінчення роботи на тельфера необхідно відключити електроживлення.

2.5.3 Всі металеві частини електрообладнання тельфера, корпуси електродвигунів заземлити на металоконструкцію крана болтовими з'єднаннями. Підключити тельфер кабелями з п'ятьма жилами. Одна з яких з'єднує кран з заземлюючим контуром.

2.5.4 Забороняється користуватися тельфером не виконавши пункти 2.7. та 2.9. даного паспорту.

2.5.5 Адміністрацією експлуатуючого тельфер підприємства призначається відповідальна особа за роботу тельфера, відповідний запис робиться на тельфері в незмивний спосіб.

2.5.6 Експлуатуючою організацією розробляється інструкція оператору для роботи з тельфером, яка знаходиться безпосередньо біля тельфера.

2.5.7 Перед початком роботи оператори що змінно проходять інструктаж під розпис в журналі роботи тельфера.

 

2.6 Порядок монтажу та демонтажу.

2.6.1 Монтаж тельфера проводиться в наступній послідовності:

- перевірити комплектність тельфера згідно пункту 1.3 даного паспорту;

- налаштувати зазор між фланцями коліс каретки (2-5мм);

- підключити кабель живлення;

- перевірити стан гальм див. пункт 2.7

- змонтувати тельфер на балці або конструкції;

- змонтувати гакову підвіску і закріпити трос.

2.6.2 Демонтаж тельфера проводиться у зворотному порядку.

 

2.7 Підготовка до роботи, перевірка технічного стану.

Перевірка технічного стану проводиться кожні 100 мотогодини.

Перед початком роботи суб'єкт господарювання, на балансі якого знаходиться тельфер, повинен виконати комплекс заходів з обліку, огляду тельфера згідно з вимогою НПАОП 0.00-1.80.2018.

2.7.1 Провести наступні роботи:

- перевірити стан кабелів;

- перевірити стан гальм на всіх двигунах за допомогою важеля, див рис. нижче;

- перевірити напрямок руху двигунів і вразі потреби змінити фази;

- перевірити правильність спрацювання кінцевих вимикачів підйому і опускання;

- перевірити наявність мастила в точках змазування;

- перевірити надійність кріплення кареток і тросу;

- навантажити тельфер достатньо щоб трос на барабані натягнувся;

- виконати статичні випробовування з навантаженням 125% ваги піднявши вантаж на висоту 100 мм. і тримаючи його протягом 10 хвилин;

- виконайте динамічні випробовування підйому і переміщення каретки з навантаженням 125% ваги вантажу;

- гальмівний шлях вантажу не має перевищувати 80мм.;

- перевірити цілісність витків тросу (зношення тросу);

      Гальмо моделі CD                                                      Гальмо моделі MD

        1-Гвинт; 2-Регулювальна гайка; 3-Вентилятор; 4-Гальмівна колодка; 5-Задня кришка двигуна (CD), або зубчате колосе редуктора меншої швидкості (MD).

2.8 Порядок робіт.

2.8.1 Під час робіт по управлінню тельфером задіяні дві людини - один безпосередньо біля пульта управління, другий (стропальник) чіпляє вантаж, стежить за ним і подає команду оператору.

2.8.2 Під час роботи тельфера оператор стежить за справним станом усіх механізмів, звертаючи особливу увагу на роботу гальм і на роботу тросукладального механізму.

2.8.3 При підйомі і переміщенні вантажу оператор повинен керуватися наступним:

 - піднімати тільки таровані вантажі.

 - гак крана встановлювати точно над вантажем, (вантаж під гаком).

 - Перед підйомом попередити стропальника та інших осіб про необхідність відійти від вантажу, що піднімається.

 - перед підйомом вантажу, що знаходиться поблизу стіни, штабеля, колони і т.д., оператор повинен попередньо переконається про неможливість зачіпання вантажем, що підіймається за виступаючі частини стіни будівлі, колони і т. д.

 - при підйомі вантажу близького до гранично-допустимої маси по вантажопідйомності слід попередньо підняти його на висоту 100 мм. і, переконавшись в справності гальм і стійкості тельфера, продовжувати підйом вантажу на потрібну висоту.

2.8.4 По закінченню роботи тельфера необхідно:

 - підняти гакову підвіску без вантажу в крайнє верхнє положення.

 - вимкнути електроживлення.  

 

2.9 Технічне обслуговування.

Схема Змащування

 

Змащування проводяться кожні 740 мотогодин

№	Місце установки	Спосіб нанесення	Мастило		Період
1	Редуктор механізму підйому	Через заливну горловину	Мінеральне трансмісійне.		Кожні 500 мотогодин, або один раз в 3 роки
	Кількість мастила в редукторі	0,65 л.		Трансмісійне
2	Редуктор переміщення	При розбиранні редуктора	Літол
3	Трос і барабан	Поверхневий	Літол		100 мотогодин, або один раз в 3 місяці
4	Радіальний і упорний підшипники гакової підвіски	Набивка або заміна підшипника	Літол		Кожні 500 мотогодин, або один раз в 3 роки
5	Підшипники каретки
6	Підшипники барабана
7	Підшипники ходового і підйомного двигунів

 

2.10. Можливі несправності і методи їх усунення.

Несправність	Причина	Спосіб усунення
Зупинка тельфера при підйомі і опусканні.	Перегрів двигуна	Зачекати поки охолоне двигун і автоматика дозволить роботу.
Тельфер не рухається в напрямку вказаному на пульті	Не правильний порядок фаз	Поміняйте місцями дві фази на кабелі живлення.
Двигун не може підняти вантаж, виникає сильний шум.	Мала вхідна напруга або просадка напруги під навантаженням. Відсутня одна фаза. Залипло гальмо.	Пошкоджений, або  неправильно підібраний кабель живлення. Почистити гальмо від корозії.
Гальмо не працює або дуже великий гальмівний шлях.	Гальмо зношене, або на нього потрапило мастило.	Відрегулюйте гальмо. Зняти гальмівне колесо з вентилятором і почистити його. Замінити гальмо.
Протікає мастило через намотувальний барабан.	Забагато мастила в редукторі.	Злийте все мастило і залийте правильну кількість.
Редуктор видає гучний аномальний шум.	В редукторі недостатньо мастила. Редуктор зношений.	Злийте все мастило і залийте правильну кількість. Замініть редуктор.
Тросоукладальний механізм пошкоджено.	Напрямок натягу троса не перпендикулярний барабану.	Замініть тросоукладальний механізм. Забезпечте перпендикулярну намотку.
Обмежувач підйому не працює або працює неправильно.	Ослабли кріплення штанги. Збилися упори на штанзі. Неправильний порядок фаз.	Відремонтуйте кріплення штанги. Відрегулюйте упори на штанзі. Поміняйте місцями дві фази на кабелі живлення.

 

 

2.11 Електрообладнання тельфера.

2.12 Заключна частина технічного опису.

Шановні користувачі тельфера!

Внаслідок постійної модернізації устаткування, що випускається відбуваються зміни в конструкції, поліпшуються характеристики, удосконалюються прийоми роботи тельфера. Якщо зміни, на розсуд виробника, необхідно відобразити в будь-якій частині, розділу, шляхом редагування викладеної в паспорті інформації, всі розділи в новій редакції Ви можете знайти в заключній частині у вигляді підшивки.

 

1. Назначение и особенности Станок для резки арматуры предназначен для обработки арматуры, а также обычной углеродной стали, горячекатанных стальных прутков и стали с винтовой нарезкой. Данные станки применяются в строительстве, в производстве железобетонных конструкций.

Станки производства компании обладают следующими особенностями:

• Компактность и малый вес, высокое качество и надежность;

• Минимальное техническое обслуживание;

• Возможность эксплуатации при низких температурах;

• Благодаря удачной кинематической схеме, потребляемая мощность снижена на 30%.

 

2. Технические характеристики Модель режущей машины, её название, номер, дата выпуска можно посмотреть на таблице, расположенной на корпусе. Таблица № 1. Технические характеристики режущих машин

Двигатель, через маховик и редуктор передает вращение на коленчатый вал, соединенный с подвижным ножом посредством шатуна. Таким образом реализуется возвратно-поступательное движение ножа, и, соответственно, резка арматуры. Кинематическая схема станка дана ниже

4. Установка и подготовка к использованию Важные замечания • Перед началом работы со станком внимательно ознакомьтесь с данной Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию. • Станок предназначен для резки арматуры, использование не по назначению запрещается. • К работе со станком допускается только квалифицированный персонал, детально ознакомившийся с настоящей инструкцией. 4.1 Монтаж • Перед началом монтажа или транспортировки необходимо провести визуальный осмотр и убедиться в отсутствии повреждений. • Грузоподъемность опорной площадки должна соответствовать весу станка. Опорная площадка должна быть горизонтальной. • Рекомендуется подъём передней части станка (зона резки) на высоту не менее 30 мм, но не более чем на 100 мм, во избежание попадания масла в подвижный нож. • Запрещается удалять колесную ось. • Размеры площадки должны соответствовать размерам станка и загружаемому для обработки материалу. • Площадка должна быть защищена от атмосферных воздействий (дождь, снег). Рекомендуется использовать навес. • Стандартная допустимая рабочая температура: от -10°C до +40°C. При температуре ниже -10°C масло, перед пуском, необходимо подогреть до +5°C. • Станок должен быть надежно закреплен на площадке.

4.3 Пробный запуск Перед началом эксплуатации следует провести тщательную проверку станка, а также ознакомиться со способом эксплуатации и с техникой безопасности. Начинать работу следует после пробного запуска. • Убедитесь, что все инструменты находятся в полной комплектации, все болтовые соединения надежно затянуты, отсутствуют течи масла. Система электропитания подключена, заземление обеспечено. • Во избежание несчастных случаев запрещено снимать защитные кожухи или производить наладку оборудования во время его работы. • Проверьте уровень масла. Каждые 4 часа добавляйте масло в масляную ёмкость во время работы (отсутствие масла может привести к заклиниванию боковых плиток). • Проверьте, надежно ли закреплены оба ножа. Промежуток между режущими кромками должен быть отрегулирован в значении 0.05-0.5 мм, в зависимости от характеристик стальной арматуры. После подключения питания и проверки состояния проведите пробный запуск станка. • Запуск станка производится переводом в верхнее положение выключателей на коробке управления электродвигателем. • При запуске проверьте направление вращения маховика, оно должно соответствовать направлению, указанному стрелкой на кожухе маховика. • В случае несоответствия направления вращения, измените фазы двигателя, эксплуатация станка с неверно выставленными фазами запрещена. • Запустите станок без нагрузки, дайте ему поработать десять минут, при обнаружении отклонений от нормы необходимо выключить станок и провести его проверку на наличие неисправностей. 5. Эксплуатация Общие рекомендации при резке: • Арматуру необходимо отрезать по нижней части режущей кромки

• При каждом запуске проверяйте направление вращение маховика. Оно должно совпадать со стрелками на кожухе. • Во время работы следите за тем, чтобы болты на ноже не выкручивались. Следите, чтобы расстояние между режущими кромками составляло 0.05 ~ 0.5 мм. • Регулярно проверяйте, не затупился ли нож, режущую кромку необходимо своевременно заменять на новую. Можно использовать 4 (на некоторых моделях 2) кромки ножа или менять нож.

6. Техника безопасности • Не перегружайте станок. Не пытайтесь резать арматуру, характеристики которой превышают возможности станка. • Запрещается эксплуатация станка с любыми неисправностями. • Нахождение людей и посторонних предметов, в зоне резки категорически запрещено. • Для резания нескольких арматурных стержней не пользуйтесь руками. Пользуйтесь специальным захватом или другим подходящим инструментом для удержания.

Запрещается трогать руками режущие устройства. • Запрещается снимать защитные кожухи и производить настройку оборудования во время его работы. • Регулярно проверяйте затяжку болтов на ноже, а также состояние режущей кромки. • Пользуйтесь перчатками при перемещении арматуры для защиты кожи рук от ссадин и порезов при контакте с поверхностью арматуры. • Пользуйтесь защитной обувью для защиты ног от раздавливания при падении тяжелой арматуры. • Ниже приведены некоторые примеры личных вещей и видов одежды, которые НЕ ПОДХОДЯТ для работы на станке и могут создать угрозу ранения или защемления: длинные волосы, платья с длинными рукавами, личные медальоны или ювелирные украшения, длинные рабочие фартуки, и т.п. ВНИМАНИЕ! НАРУШЕНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕТ К НЕСЧАСТНЫМ СЛУЧАЯМ И ТРАВМАМ, А ТАКЖЕ СОКРАЩАЕТ СРОК СЛУЖБЫ СТАНКА

7. Транспортировка и хранение Все открытые части станка необходимо смазать антикоррозийными веществами соответствующего стандарта. Проверьте, чтобы ремни были ослаблены. После этого можно осуществлять упаковку. Во избежание повреждений оборудование должно быть надежно закреплено в ящиках для транспортировки. • Если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует поместить на склад или под навес, и тщательно следить за тем, чтобы там не было сырости и влаги. • Используйте трос или цепи грузоподъемностью, соответствующие модели, и пользуйтесь крюками в предусмотренных отверстиях или на предусмотренных рым – болтах, в зависимости от заказанной модели. • Пользуйтесь колесами только для перемещения на небольшие расстояния и для размещения на горизонтальной и ровной поверхности.

Важно знать: когда вода плохо уходит из всех сантехнических устройств, то забилась центральная магистраль, но если проблема наблюдается только с отдельным компонентом системы, тогда засор находится в нём самом или на этом участке. Существует несколько методов устранения закупорок водостока:

• химический
• механический
• термомеханический
• комбинированный

Делимся своим опытом по подбору комплектации и монтажа скважинного насоса Водолей БЦП