Станки для рубки и резки арматуры GQ-40, GQ-50/ИНСТРУКЦИЯ по эксплуатации станка для резки арматуры GQ40, GQ50

1. Назначение и особенности Станок для резки арматуры предназначен для обработки арматуры, а также обычной углеродной стали, горячекатанных стальных прутков и стали с винтовой нарезкой. Данные станки применяются в строительстве, в производстве железобетонных конструкций.

Станки производства компании обладают следующими особенностями:

• Компактность и малый вес, высокое качество и надежность;

• Минимальное техническое обслуживание;

• Возможность эксплуатации при низких температурах;

• Благодаря удачной кинематической схеме, потребляемая мощность снижена на 30%.

2. Технические характеристики Модель режущей машины, её название, номер, дата выпуска можно посмотреть на таблице, расположенной на корпусе. Таблица № 1. Технические характеристики режущих машин

Двигатель, через маховик и редуктор передает вращение на коленчатый вал, соединенный с подвижным ножом посредством шатуна. Таким образом реализуется возвратно-поступательное движение ножа, и, соответственно, резка арматуры. Кинематическая схема станка дана ниже

4. Установка и подготовка к использованию Важные замечания • Перед началом работы со станком внимательно ознакомьтесь с данной Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию. • Станок предназначен для резки арматуры, использование не по назначению запрещается. • К работе со станком допускается только квалифицированный персонал, детально ознакомившийся с настоящей инструкцией. 4.1 Монтаж • Перед началом монтажа или транспортировки необходимо провести визуальный осмотр и убедиться в отсутствии повреждений. • Грузоподъемность опорной площадки должна соответствовать весу станка. Опорная площадка должна быть горизонтальной. • Рекомендуется подъём передней части станка (зона резки) на высоту не менее 30 мм, но не более чем на 100 мм, во избежание попадания масла в подвижный нож. • Запрещается удалять колесную ось. • Размеры площадки должны соответствовать размерам станка и загружаемому для обработки материалу. • Площадка должна быть защищена от атмосферных воздействий (дождь, снег). Рекомендуется использовать навес. • Стандартная допустимая рабочая температура: от -10°C до +40°C. При температуре ниже -10°C масло, перед пуском, необходимо подогреть до +5°C. • Станок должен быть надежно закреплен на площадке.

4.3 Пробный запуск Перед началом эксплуатации следует провести тщательную проверку станка, а также ознакомиться со способом эксплуатации и с техникой безопасности. Начинать работу следует после пробного запуска. • Убедитесь, что все инструменты находятся в полной комплектации, все болтовые соединения надежно затянуты, отсутствуют течи масла. Система электропитания подключена, заземление обеспечено. • Во избежание несчастных случаев запрещено снимать защитные кожухи или производить наладку оборудования во время его работы. • Проверьте уровень масла. Каждые 4 часа добавляйте масло в масляную ёмкость во время работы (отсутствие масла может привести к заклиниванию боковых плиток). • Проверьте, надежно ли закреплены оба ножа. Промежуток между режущими кромками должен быть отрегулирован в значении 0.05-0.5 мм, в зависимости от характеристик стальной арматуры. После подключения питания и проверки состояния проведите пробный запуск станка. • Запуск станка производится переводом в верхнее положение выключателей на коробке управления электродвигателем. • При запуске проверьте направление вращения маховика, оно должно соответствовать направлению, указанному стрелкой на кожухе маховика. • В случае несоответствия направления вращения, измените фазы двигателя, эксплуатация станка с неверно выставленными фазами запрещена. • Запустите станок без нагрузки, дайте ему поработать десять минут, при обнаружении отклонений от нормы необходимо выключить станок и провести его проверку на наличие неисправностей. 5. Эксплуатация Общие рекомендации при резке: • Арматуру необходимо отрезать по нижней части режущей кромки

• При каждом запуске проверяйте направление вращение маховика. Оно должно совпадать со стрелками на кожухе. • Во время работы следите за тем, чтобы болты на ноже не выкручивались. Следите, чтобы расстояние между режущими кромками составляло 0.05 ~ 0.5 мм. • Регулярно проверяйте, не затупился ли нож, режущую кромку необходимо своевременно заменять на новую. Можно использовать 4 (на некоторых моделях 2) кромки ножа или менять нож.

6. Техника безопасности • Не перегружайте станок. Не пытайтесь резать арматуру, характеристики которой превышают возможности станка. • Запрещается эксплуатация станка с любыми неисправностями. • Нахождение людей и посторонних предметов, в зоне резки категорически запрещено. • Для резания нескольких арматурных стержней не пользуйтесь руками. Пользуйтесь специальным захватом или другим подходящим инструментом для удержания.

Запрещается трогать руками режущие устройства. • Запрещается снимать защитные кожухи и производить настройку оборудования во время его работы. • Регулярно проверяйте затяжку болтов на ноже, а также состояние режущей кромки. • Пользуйтесь перчатками при перемещении арматуры для защиты кожи рук от ссадин и порезов при контакте с поверхностью арматуры. • Пользуйтесь защитной обувью для защиты ног от раздавливания при падении тяжелой арматуры. • Ниже приведены некоторые примеры личных вещей и видов одежды, которые НЕ ПОДХОДЯТ для работы на станке и могут создать угрозу ранения или защемления: длинные волосы, платья с длинными рукавами, личные медальоны или ювелирные украшения, длинные рабочие фартуки, и т.п. ВНИМАНИЕ! НАРУШЕНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕТ К НЕСЧАСТНЫМ СЛУЧАЯМ И ТРАВМАМ, А ТАКЖЕ СОКРАЩАЕТ СРОК СЛУЖБЫ СТАНКА

7. Транспортировка и хранение Все открытые части станка необходимо смазать антикоррозийными веществами соответствующего стандарта. Проверьте, чтобы ремни были ослаблены. После этого можно осуществлять упаковку. Во избежание повреждений оборудование должно быть надежно закреплено в ящиках для транспортировки. • Если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует поместить на склад или под навес, и тщательно следить за тем, чтобы там не было сырости и влаги. • Используйте трос или цепи грузоподъемностью, соответствующие модели, и пользуйтесь крюками в предусмотренных отверстиях или на предусмотренных рым – болтах, в зависимости от заказанной модели. • Пользуйтесь колесами только для перемещения на небольшие расстояния и для размещения на горизонтальной и ровной поверхности.

8. Обслуживание и диагностика Станок должен находиться в сухом, чистом месте. Попадание песка и влаги в станок ведет к преждевременному выходу его из строя. Также необходимо периодически проводить ТО. По окончании рабочего дня, проведите ежедневное ТО. • Уберите арматуру и все приспособления с рабочего места. • Очистите рабочее место от окалины, опилок и прочего мусора, продуйте сжатым воздухом. • Добавьте (зашприцуйте) смазку в отверстие для смазки ползуна. • Проверьте затяжку болтов на ножах, состояние режущих кромок, а также зазор между режущими кромками. • Если станок находится под открытым небом, укройте его водонепроницаемым полотном. Каждую неделю проводите еженедельное ТО. • Проверьте уровень масла. Также осмотрите снаружи и внутри станок на предмет течей масла. • Проверьте натяжение ремней. При необходимости приподнимите крышку крепления двигателя при помощи регулировочных болтов. • Во время длительных пауз в эксплуатации оборудования необходимо поместить станок в сухое, хорошо проветриваемое место во избежание коррозии. 8.1 Смазка Первая замена смазки производится через 80 часов после начала использования. После этого замена производится один раз в год. Также рекомендуется заменять масло при работе в зимний период.

8.2 Замена ножей Для демонтажа и замены ножей необходимо, чтобы они вышли наружу: • Остановите машину. • Вручную, вращая маховик, выведите подвижный нож наружу • Отключите машину от системы питания. • Снимите винты крепления и снимите нож, как на стационарной, так и на подвижной стороне, используя для этого специальный ключ, входящий в состав поставки. • Очистите ножи от заусенцев, наличие заусенцев приводит к неверному зазору, и разбалтыванию болтов, в процессе эксплуатации. • Установите ножи выбрав новую режущую кромку. 8.3 Возможные неисправности Основными причинами поломки являются: • Резка арматуры, не соответствующего диаметра или класса, перегрузка станка. • Эксплуатация • Эксплуатация станка в ненадлежащих условиях. Засорение песком, окалиной, стружками, или попадание влаги. • Эксплуатация станка с незначительными повреждениями.

Сборочный чертёж станка для резки арматуры GQ-40 (GQ-50

1 GQ-40 1 Кожух ремня 1 2 GQ-40 2 Шкив 1 1 3 Ремень 17х1600 Тип В 2 4 GQ-40 4 Крышка 4 1 5 Болт М10х30 DIN 555 42 6 Шайба 10 DIN 127 45 7 GQ-40 7 Крышка 2 1 8 GQ-40 8 Крышка 3 1 9 GQ-40 9 Крышка 1 1 10 GQ-40 10 Шкив 2 1 11 GQ-40 11 Коробка блока управления 1 12 GQ-40 12 Кнопка DELIXI LA-2 IEC 60947 220V красная 1 13 GQ-40 13 Кнопка DELIXI LA-2 IEC 60947 220V зеленая 1 14 GQ-40 14 Контактор CJX2-25 380V AC-3 1 15 GQ-40 15 Контейнер с принадлежностями 1 16 GQ-40 16 Крышка верхняя 1 17 Шайба 8 DIN 127 19 18 Болт М8х24 DIN 555 12 19 GQ-40 19 Рым-болт грузовой М16 DIN 580 2 20 GQ-40 20 Крышка маслозаливного отверстия 1 21 Болт М6х16 DIN 555 3 22 Подшипник 6308 4 23 GQ-40 23 Колесо зубчатое 1 1 24 GQ-40 24 Вал шестерня 2 1 25 GQ-40 25 Шпонка 16х10х45 DIN6885 1 26 GQ-40 26 Разъем 5-штыревой 1” 1 27 Подшипник 6213 2 28 GQ-40 28 Вал шестерня 1 1 29 GQ-40 29 Шпонка 22х14х40 DIN6885 1 30 GQ-40 30 Колесо зубчатое 2 1 31 GQ-40 31 Проставка 1 32 GQ-40 32 Шпонка 8х7х40 DIN6885 1 33 GQ-40 33 Электродвигатель Y100L-2 1 34 Гайка М12 DIN 555 4 35 Шайба 12 DIN 125 4 36 Шайба 12 DIN 9021 4 37 Гайка М10 DIN 555 7 38 GQ40 38 Крышка 6 1 39 GQ40 39 Плита мотора 1 40 Болт М10х50 DIN 555 4 41 GQ40 41 Направляющая мотора 1 42 GQ40 42 Шпонка 10х8х63 DIN6885 1 43 GQ40 43 Вал шестерня 3 1 44 GQ40 44 Прижимная пластина ножа 1 45 Шайба 16 DIN 127 14 46 Гайка М16 DIN 555 5 47 GQ40 47 Муфта 1 48 Болт М10х72 DIN 555 3 49 GQ40 49 Венец зубчатый 1 50 GQ40 50 Шпонка 16х28х80 DIN6885 2 51 GQ-40 51 Вкладыш шатуна 1 52 Болт М8х45 DIN 555 4 53 GQ-40 53 Крышка шатуна 1 54 GQ-40 54 Прокладка 1 1 55 GQ-40 55 Подшипник скольжения 1 56 Винт М8х10 DIN 965 6 57 GQ-40 57 Пластина ножа 1 58 GQ-40 58 Крышка 5 1 59 GQ-40 59 Масленка 1 60 Болт М16х50 DIN 555 8 61 Винт М14х50 DIN 912 2 62 Шайба 14 DIN 127 2 63 GQ-40 63 Ползун 1 64 GQ-40 64 Нож подвижный 1 65 GQ-40 65 Шатун 1 66 GQ-40 66 Диск стопора 1 67 GQ-40 67 Пружина стопора 1 68 GQ-40 68 Корпус 1 69 GQ-40 69 Крышка стопора 1 70 GQ-40 70 Вилка опорная 1 71 GQ-40 71 Наконечник рукоятки 1 72 Шплинт 5х25 DIN 94 4 73 GQ-40 73 Шток рукоятки 1 74 Болт М16х165 DIN 555 4 75 GQ-40 75 Упор 1 76 Шайба 6 DIN 125 1 77 GQ-40 77 Палец верхний 2 78 Гайка М6 DIN 315 1 79 Шплинт 3х25 DIN 94 3 80 GQ-40 80 Палец нижний 1 81 GQ-40 81 Педаль 1 82 GQ-40 82 Стойка рукоятки 1 83 GQ-40 83 Вилка 1 84 GQ-40 84 Сальник 25х15х5 ТС 1